+900 Construction projects

What they say about us

  • I worked with IMMA for the first time on the PENINSULA PARIS Operation, I was looking for a way to secure my schedule for completing the kitchen and the BOH premises on a surface exceeding 6,000 m². This work allowed us, using the LPS, to create a connection between the TCE actors from this zone, allowing them all to work together. The deadlines for achieving this part of the structure were met. This was not the case in other zones where Lean Construction was not used.

    I used the Lean construction approach again at the beginning of the SAMARITAINE Operation through a week-long seminar with the employees of Vinci Construction France and representatives of the sub-contractors.

    After a training course on lean construction, this lead us to create the detailed schedule of the operation in conjunction with the partners.

    The advantages: Collectively identifying the potential pitfalls of the schedule, finding solutions together, getting the participants to commit to the result, knowing our own capabilities and therefore saving time at the beginning of the operation and the need to have a better understanding of the other stakeholders’ specificities.

    The seminar was prepared and supervised by IMMA’s teams.

    Pascal Bignier, Director of Major Projects - Vinci Construction France
  • « La fusion de nos deux sociétés EIC et JULEO, lancée l’année précédente dans le bâtiment historique de EIC, malgré des efforts conséquents de rationalisation du stock, avait généré un magasin ingérable avec des quantités débordantes de produits non référencés et donc inconnus, des commandes inutiles, des ruptures de stocks incessantes et des dépannages d’approvisionnements quotidiens. La décision a donc été prise de s’attaquer à ce « trou noir » pour ranger et gérer ce stock, mettre en place les outils de gestion et les règles de maintien (audits, fermeture à clé, procédure d’approvisionnements, Kanban, …). Le LEAN déployé au magasin a rapidement débordé sur la préparation des chantiers en J-1, la gestion des outillages communs, le rangement et l’amélioration de la productivité de l’atelier de câblage.

    En un peu plus d’un an, les résultats mesurables sont : un stock réduit de 30% avec l’économie de ce surplus à consommer gratuitement (20 000 €), la réduction drastique des ruptures d’approvisionnement, l’implication des monteurs à la préparation des chantiers et pour ce faire l’équipement de chacun de smartphone avec beaucoup de répercussions sur leur façon de travailler (photos, échanges infos, etc.), un atelier de câblage d’armoire rangé et propre : amélioration de la productivité et des conditions de travail, la participation de 100% du personnel à notre Amélioration Continue à travers les actions ou les réunions de secteurs apportant motivation et convivialité »

    Une expérience donc réussie avec des prolongements très promette »

     

    Thierry Vidonne, PDG EIC-Juleo (Ent. Electricité) - Président FFB 42