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Ce qu’ils disent de nous

  • J’ai collaboré avec IMMA pour la première fois sur l’Opération  du PENINSULA PARIS , je cherchais un chemin pour sécuriser mon planning de réalisation de la cuisine et des locaux BOH sur une surface de plus de 6 000 m².  Ce travail nous a permis à travers le LPS, de créer du lien entre les acteurs TCE de cette zone, de leur permettre de travailler tous ensemble. Les délais de réalisation de cette partie d’Ouvrage ont été tenus. Ce qui n’a pas été le cas d’autres zones ou le processus Lean Construction n’a pas été mis en œuvre.

    J’ai renouvelé la démarche du Lean Construction au démarrage de l’Opération SAMARITAINE à travers un séminaire  sur une semaine avec les collaborateurs de Vinci Construction France et les représentants des entreprises Sous traitantes.

    Ceci nous a conduit après une formation au sujet Lean Construction, de construire le Planning Détaillé de l’Opération avec les partenaires.

    Les plus : identifier ensemble les écueils du planning, trouver ensemble les solutions, faire adhérer les participants au résultat, se connaitre et donc gagner du temps dans le démarrage de l’Operation et dans la nécessité de mieux connaitre l’autre et ses spécificités.

    Le Séminaire a été préparé et encadré par les équipes d’IMMA.

    Pascal Bignier, Directeur de Grands Projets - Vinci Construction France
  • « La fusion de nos deux sociétés EIC et JULEO, lancée l’année précédente dans le bâtiment historique de EIC, malgré des efforts conséquents de rationalisation du stock, avait généré un magasin ingérable avec des quantités débordantes de produits non référencés et donc inconnus, des commandes inutiles, des ruptures de stocks incessantes et des dépannages d’approvisionnements quotidiens. La décision a donc été prise de s’attaquer à ce « trou noir » pour ranger et gérer ce stock, mettre en place les outils de gestion et les règles de maintien (audits, fermeture à clé, procédure d’approvisionnements, Kanban, …). Le LEAN déployé au magasin a rapidement débordé sur la préparation des chantiers en J-1, la gestion des outillages communs, le rangement et l’amélioration de la productivité de l’atelier de câblage.

    En un peu plus d’un an, les résultats mesurables sont : un stock réduit de 30% avec l’économie de ce surplus à consommer gratuitement (20 000 €), la réduction drastique des ruptures d’approvisionnement, l’implication des monteurs à la préparation des chantiers et pour ce faire l’équipement de chacun de smartphone avec beaucoup de répercussions sur leur façon de travailler (photos, échanges infos, etc.), un atelier de câblage d’armoire rangé et propre : amélioration de la productivité et des conditions de travail, la participation de 100% du personnel à notre Amélioration Continue à travers les actions ou les réunions de secteurs apportant motivation et convivialité »

    Une expérience donc réussie avec des prolongements très promette »

     

    Thierry Vidonne, PDG EIC-Juleo (Ent. Electricité) - Président FFB 42